1。導入 :
このマシンが適用可能ですISO14556:2000《スチールチャルピーv-notchペンドンラムインパクトテストにインストルされたテスト方法》; gb/t19748-2005;gb/t3808-2002。衝撃値、衝撃プロセスのデータ収集、分析、エネルギー変化曲線図、さまざまな段階での材料骨折をテストすることにより、物理学の意味と説明を明確にし、プロセスの材料骨折挙動を研究、分析し、正確なデータを詳細に提供します。
技術的なパラメーター
モデル | JBw - 150H | JBw - 300H | JBw - 450H | JBw - 600H | JBw - 750H |
制御方法 | コンピューター制御 | ||||
マックス。衝撃エネルギー | 150J | 300j | 450j | 600j | 750j |
衝撃速度 | 5.24MS | ||||
振り子 - レイジング角度 | 150 | ||||
角度の精度 | ±0.1° | ||||
検体b耳ers鍋 | 40mm | ||||
顎の丸い角度 | R1.0 ~1.5mm | ||||
衝撃エッジの丸い角度 | R2.0 ~2.5mm(R8mm)) | ||||
インパクトブレードの角度 | 30° | ||||
インパクトブレードの厚さ | 16mm | ||||
dイスタンスの間振り子センターそしてインパクトポイント | 750mm | ||||
標準の標本サイズ | 10×10(7.5or5)×55mm | ||||
ロードセンサーの精度 | ≤±1 ﹪FS | ||||
角度センサーの精度 | 0.1° | ||||
振り子構成 | 150j | 300j | 450j | 600J | 750j |
電源 | tHREE-PHASE FOR-WIREシステム 50Hz /380V |